Takviyeli Çerçeveli Endüstriyel Çelik Depolama Rafları, Ağır Makine Parçaları Depolama için (3000-5000kg/Seviye Taşıma Kapasitesi)

-Malzeme: Yüksek dayanıklılıklı Q345/Q460 düşük alaşımlı yapısal çelik (çerçeve sütununun kalınlığı: 6.0-8.0mm; kiriş kalınlığı: 8.0-10mm; raf paneli: 5.0mm kalınlığında kareli çelik levha)

-Yük taşıma kapasitesi: Düzlük başına 3000-5000kg (eşit şekilde dağılmış yük); raf başına maksimum toplam yük: 15000-25000kg

-Standart Boyut: Genişlik × Derinlik × Yükseklik: 2000×1200×3000mm / 2500×1500×3500mm (standart olarak 3-5 seviyesi)

-Çerçeve Güçlendirme: Sütunlar üzerindeki iki taraflı destekleyici kaburgalar (aralık: 200mm); yüksek dayanıklılıklı vidalar ile kiriş-sütun bağlantıları (M16 × 50mm, kesme gücü ≥ 600MPa)

-Yüzey Tedavisi: Sıcak daldırma galvanizasyonu (zink tabakası kalınlığı ≥ 90μm) veya epoksi reçine elektrostatik toz kaplama (kalınlığı ≥ 80μm); tuz püskürtmesi testine direnç ≥ 600 saat (sıcak daldırma galvanizasyonu)

1.Süper Ağır Yük Taşıma: Q460 düşük alaşımlı çelik çerçeve (460MPa) + güçlendirilmiş kiriş yapısı, 4 tonluk motor blokları gibi son derece ağır parçaları kolayca taşıyan 3000-5000 kg/düz yük taşıma imkanı sağlar

.2.Yapısal istikrar ve güvenlik: Çift güçlendirici kaburgaları olan sütunlar yan eğilmeyi önler; raf panelinin kaymasını önlemek için düşme karşıtı kilitlerle donatılmış kiriş uçları; tüm bağlantılar yüksek dayanıklılıklı vidalar kullanır (ihtisar kusurları yoktur),EN 15512 (Avrupa endüstriyel raf standardı) ve GB/T 27924-2011 (Çin ağır kullanımlı raf standardı) ile uyumlu.

3.Endüstriyel Çevre için Dayanıklılık: Sıcak daldırma galvanizleme işlemi yağ korozisyonuna, pasına ve metal parçaların çarpmasına karşı dayanıklıdır; Çerezli çelik raf panelleri sürtünmeyi arttırır ve parçaların manipülasyon sırasında kaymasını önler.

4.Forklift/Kran Uyumlu: Geniş kiriş mesafesi (2000-2500mm) ve açık çerçeve tasarımı, 5-10 tonluk çatal kaldırıcılar veya yukarıdaki vinçler ile kolay erişimi sağlar; standart çatal kaldırıcı kaldırma yüksekliği için optimize edilmiş raf yüksekliği (3000-3500mm),yükleme/toplama verimliliğinin iyileştirilmesi.

5.Uzay Optimizasyonu: 3-5 yapılandırma seviyesi, yer üstü yığma ile karşılaştırıldığında dikey depolama kapasitesini %400 artırır; büyük makine parçaları için zemin alanı işgalini %60 azaltır,Diğer işlemler için atölyede/depoda alan boşaltmak.

1.Yüksek Güçlü Çelik Kesme: CNC alev kesme makinesi (doğruluk hatası ≤ 1 mm) Q345/Q460 çelik plakaları kesiyor; montaj doğruluğunu sağlamak için hassas parçalar (örneğin, vida delikleri) için lazer kesimi.

2.Çerçeve Yapımı ve Güçlendirme: Hidrolik bükme makinesi (1200 ton) sütunları ve kirişleri şekillendirir; robot kaynak, sütunlara çift destekleyici kaburga ekler (saldırma yüksekliği ≥ 8 mm, gözeneklilik veya çatlak yok).

3.Yüzey korozyona karşı tedavi: - Sıcak daldırma galvanizasyonu: Tüm çerçeve 450 °C'de erimiş çinkoya 5-8 dakika batırılır, yoğun bir çinko tabakası oluşturur; yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamak için aşırı çinkoyu son işlemden çıkarır. - Toz kaplama:Dört aşamalı ön işleme (yağsızlama → turşulama → fosfatlama → pasifleştirme), ardından elektrostatik püskürtme ve 30 dakika boyunca 200 °C'de pişirme.

4.Montaj ve Kalite Testleri: Yüksek dayanıklılıklı cıvatalar (dönüştürme anahtarı kalibrasyonu ile) çerçeveleri monte eder; her raf: - Statik yük testi (1,5 kez 48 saat boyunca nominal yük, kalıcı deformasyon yok) - Dinamik yük testi (1.1000 çatal kaldırıcı erişim döngüsü için 2 kat değerli yük, yapısal hasar yok) - Çarpışma testi (500 kg ağırlık rafa 500 mm düştü, çatlak yok)

1.Makine üretim tesisleri: Yarı bitmiş/bitmiş ağır parçaların (örneğin, inşaat makineleri motor blokları, traktör aksları) üretim sırasında depolanması, düzenli üretim akışını sağlamak.

2.Ağır ekipman tamir atölyeleri: Temizlik sırasında hızlı erişim için yedek parçaların (örneğin, kazıcı hidrolik silindirleri, kamyon şanzımanları) depolanması, ekipman durma süresini azaltır.

3.Endüstriyel Depolar (Makine Parçaları): Büyük ağır makineler parçalarının uzun süreli depolanması (örneğin, jeneratör rotorları, gemi pervanesi bileşenleri); korozyona dayanıklı işlem, depo nem değişikliğine uyarlanır.

4.Otomotiv Ağır Güçlü Atölyeleri: Yüksek ağırlık gereksinimlerine sahip, atölyede çatal kaldırma operasyonlarıyla uyumlu olan ticari araç parçalarının (örneğin kamyon çerçeveleri, otobüs süspansiyonları) depolanması.

5.Madencilik/İnşaat Ekipmanı Depoları: Madencilik makinesi parçalarının (örneğin, matkaplar, kırıcı çeneleri) ve inşaat ekipmanı parçalarının (örneğin, vinç kancaları, buldozer bıçakları) sert depo ortamlarına dayanabilen depolama.

1.Boyut ve yük taşıma özelleştirme:

-Yük Taşıma Düzenlemesi: Ekstra ağır parçalar için 6000-8000kg/seviye (Q690 çelik kullanılarak) yükseltmek; daha hafif makine bileşenleri için 2000-3000kg/seviye indirilmek.

-Boyut Özelleştirme: Atölyenin alanına ve parça boyutlarına göre genişliği (1500-3000mm), derinliği (1000-2000mm) ve yüksekliğini (2500-5000mm) ayarlayın (örneğin, ekstra büyük parçalar için 3000×2000×5000mm).

-Seviye miktarı: 2-6 seviye (örneğin, 5 tonluk parçalar için 2 seviye, 3 tonluk parçalar için 6 seviye).

2.Fonksiyon özelleştirme:

-Parça Bağlama Aksesuarları: Düzenlenebilir çelik klemler veya kauçuk yastıkları raflara yerleştirin, düzensiz şekilli parçaları (örneğin, kavisli vites kutuları) sabitleyin ve çarpışma hasarını önleyin.

-Kayma karşıtı yükseltme: Ek sürtünme için çerezli çelik panellerde kauçuk kayma karşıtı paspaslar (kalınlığı: 10 mm) ekleyin (hidrolik silindirler gibi düz yüzeyli parçalar için idealdir).

-Güvenlik sensörleri: Kilo sensörleri (doğruluğu ±2%) ve aşırı yüklenme karşı alarmları, nominal yükün aşılmasını önlemek ve operasyon güvenliğini artırmak için monte edilmelidir.

3.Görünüm ve Kimlik özelleştirme:

-Renk özelleştirme: Ateşli galvanize (gümüş) veya toz kaplama (endüstriyel gri, güvenlik sarısı gibi özel renkler) atölyede güvenlik standartlarına uymak için.

-Parça Kimliği: Parça numarası etiketlerinin kirişlere/sütunlara lazerle kazınması veya metal bilgi levhalarının yerleştirilmesi (barkod/QR kod taraması ile uyumludur)

.4.MOQ ve teslim süresi: Kişiselleştirme için asgari sipariş miktarı 3 ünitedir; tasarım planı onayı 2-3 iş günü sürer;Üretim süreci 10-15 iş günüdür (sıcak daldırma galvanizasyonu) veya 7-10 iş günüdür (toz kaplama).

1.Profesyonel Ağır Güçlü Taşıyıcı Ar-Ge: Endüstriyel ağır görevli depolama ekipmanlarında 15+ yıllık deneyime sahibiz; Araştırma ve Geliştirme ekibimiz (10+ mühendis) 800+ makine parçası depolama durumuna dayanan çerçeve yapısını optimize etti.Güçlendirilmiş kiriş eklemleri, rekabetçilerle karşılaştırıldığında stres konsantrasyonunu % 30 azaltır..

2.Sıkı Kalite Kontrolü ve Sertifikasyonu: Tüm ürünler ISO 9001 kalite yönetim sistemi, EN 15512, ve GB/T 27924-2011'e uygun; her rafın benzersiz bir kalite izlenebilirlik kodu vardır.ve hammaddeler (Q345/Q460 çelik) şeffaflık için fabrika test sertifikası (MTC) ile birlikte gelir.

3.Tek Duraklı Özelleştirme ve ÇözümRack özelleştirmesinin ötesinde, we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.Satış sonrası güvenilir destek:

-Garanti: Çerçeve yapısı için 10 yıllık ücretsiz garanti (insan yapısı dışı hasar, örneğin, bult gevşekliği, çerçeve deformasyonu); Yüzey tedavisi için 5 yıllık garanti.

-Bakım: İlk 3 yıl boyunca yıllık ücretsiz yer kontrolü (sıkıştırma vidaları, korozyon önleyici katmanı kontrol etmek); acil durumlar için 24 saatlik teknik telefon hattı (örneğin, aşırı yükleme sorun giderme).

-Kurulum: Profesyonel montaj ekibi (5+ yıllık ağır raf deneyimiyle) güvenlik standartlarına uygunluğu sağlayan yerleşik montajı sağlar.

5.Maliyet ve Teslimat Avantajları: 50.000 m2 üretim tabanına sahip doğrudan bir üreticimiz olarak, aracılık marjlarını ortadan kaldırıyoruz; fiyatlarımız distribütörlerden %18-25% daha düşük; standart modeller (3000-4000 kg/seviye),teslim süresi 3-5 iş günü ileÖzel siparişler 10-15 iş günü içinde teslim edilir.