Endüstriyel çelik depolama raflarının üretim süreci, birleştiren sistematik bir iş akışıdır.Malzeme seçimi, hassas işleme, yapısal takviye ve yüzey işlemeSon ürünün endüstriyel yük taşıma, dayanıklılık ve güvenlik standartlarına uygun olmasını sağlamak. Aşağıda temel adımların ayrıntılı bir ayrımı,Hammaddelerin hazırlanmasından bitmiş ürünün kontrolüne kadar:
Hammaddelerin kalitesi direk olarak rafların yük taşıma kapasitesini ve hizmet ömrünü belirler.
- Çelik Tipi Seçimi:
Genel malzemeler şunlardır:soğuktan valye edilmiş çelik levhalar (CRS)(kalınlığı: raflar, yan paneller ve 横梁 bağlantıları için 0,8 ∼ 4,0 mm) veSıcak valye çelik bobinler/barlar(Yük taşıyan kirişler ve dikey direkler için, ağır kullanımlı raflar için ≥ 235MPa veya ≥ 345MPa çıkış gücü ile) korozyona eğilimli ortamlar için (örneğin yüksek nemli depolar için),galvanizli çelikveya paslanmaz çelik (304/316) kullanılabilir.
- Malzeme Kesme:
Ham çelik bobinleri / levhaları önce sarılır ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için düzelir (düzleştirme makinesi aracılığıyla).CNC kesme makineleri(kağıtlar için) veyabant testere( çelik çubuklar için), boyut doğruluğunu (toleransa ≤ ± 0.5mm) sağlar.
Bu adım, düz çelik boşlukları belirli kesitlere sahip yapısal bileşenlere (düz direkler, kirişler, raflar) dönüştürür (örneğin, C şeklinde, U şeklinde,yük taşıma kapasitesini artırmak için.
- Ana donanım: Rulo şekillendirme makinesi:
Çoğu bileşenCNC rulo şekillendirmeÇelişkili rulolar (tasarıma bağlı olarak 10-20 set) serisinden geçerken çelik boşlukların sürekli bir süreçtir.istikrar için "Çifte C" profilleri ile dikey direkler, kolay montaj için "P şeklinde" kancaları olan kirişler).
- Avantaj: Yüksek verimlilik (dakikada 15-30 metreye kadar) ve geleneksel damgalamadan kaynaklanan deformasyonu önleyen tutarlı boyut hassasiyeti.
- Özel şekillendirme (gerekirse):
Karmaşık parçalar için (örneğin, raf ayakları, takviye plakaları),CNC delikleme makineleriya daLazer kesme makineleridelikler, çentikler veya özel şekiller oluşturmak için kullanılır (örneğin, vidalar için montaj delikleri, kirişler için kanca yuvaları).
Kaynak, bileşenleri yük taşıyan birimlere bağlamak için çok önemlidir (örneğin dik direk + taban plaka, raf + destek destekleri).
- Kaynaklama yöntemleri:
- MIG kaynak (Metal Inert Gaz kaynak): Güçlü, dikişsiz eklemler sağlamak için kalın çelik bileşenler (örneğin dik direkler ve taban levhalar) için kullanılır.
- Nokta kaynak: Aşırı ısı deformasyonu olmadan hızlı, verimli yapıştırma için ince levha bileşenlerine (örneğin raf panelleri ve yan kaburgalar) uygulanır.
- Kaynak kalite kontrolü:
Kaynaklar görsel kontroller veya ultrasonik testlerle kusurlar (örneğin çatlaklar, gözeneklilik, eksik füzyon) için denetlenir.Saldırma dikişleri de keskin kenarlardan kaçınmak için pürüzsüz bir şekilde ezilmiştir (operatörler için bir güvenlik riski).
Endüstriyel raflar genellikle toz, nem veya kimyasallara maruz kalır, bu nedenle paslanmayı önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için yüzey işleme alınması gereklidir.
- Ön Tedavi:
- Yağsızlaştırma: Malzemeleri alkali temizleyicide ıslatın veya püskürtün, yağ, kir veya pas gidermek için.
- Derusting: Demir oksitini ortadan kaldırmak için asitli turşulama (ağır pas için) veya kum püskürtme (düz yüzeyler için) kullanın.
- Fosfatlama: Toz yapışkanlığını ve korozyon direncini artırmak için çelik yüzeyine bir fosfat filmi (5 ′′ 10 μm kalınlığında) uygulanır.
- Kurutma: Niteyi çıkarmak için bileşenleri 120-150°C'de pişirin.
- Toz püskürtme:
Elektrostatik bir püskürtme tabancası kullanarak bileşenleri kuru toz (poliester, epoksi veya hibrit tozlar) ile kaplayın.
- Düzeltme:
Parçacıkları fırında 180 ̊220 ° C'de 15 ̊25 dakika pişirin. Toz erir, akar ve yüksek darbe direnci olan sert, pürüzsüz bir film (60 ̊120 μm kalınlığında) oluşturur.
- Açık depolarda, soğuk depolarda veya kimyasal tesislerde kullanılan raflar için uygundur.
- Süreç: Temizlenmiş çelik bileşenleri erimiş çinko banyosuna (440-460°C) 3-5 dakika batırın.Uzun süreli korozyon direnci sağlayan (20+ yıla kadar) kalın (50~100μm) çinko tabakası oluşturur.
Çoğu endüstriyel çelik raf,Çıkartma (KD) montajıBununla birlikte, bazı küçük veya özel raflar önceden monte edilir.
- KD Toplantısı Hazırlığı:
Üreticiler, bireysel bileşenleri (düz direkler, kirişler, raflar, vidalar, fındıklar) montaj talimatları ile paketler.dik konektörler) önceden monte edilmiş veya hızlı bir şekilde yerleşim yerinde montaj için etiketlenmiştir..
- Montaj öncesi test (ağır yüklü raflar için):
Büyük raflar için (örneğin, yük kapasitesi ≥ 1 ton/seviye olan palet rafları), bir örnekleme birimi yük taşıma performansını (statik/dinamik yük testleri yoluyla) ve yapısal istikrarı test etmek için tamamen monte edilir.
Son adım, tüm rafların teslimattan önce endüstri standartlarına (örneğin, ISO 9001, palet rafları için RMI/ANSI MH16.1) uymasıdır.
- Denetim Ürünleri:
- Boyut Doğruluğu: Bileşen boyutlarını (örneğin dikey yüksekliği, kiriş uzunluğu) kaliper veya bant ölçümleriyle kontrol edin (toleransa ≤ ±1mm).
- Yük Taşıma Testi: Kalıcı bir deformasyon olmamasını kontrol etmek için nominal yükler (120 saat boyunca tasarım yükünün% 24) uygulanır.
- Yüzey kalitesi: Kaplama kusurlarını (örneğin, çöpler, kabarcıklar, düzensiz renk) veya keskin kenarları kontrol edin.
- Güvenlik Uygunluğu: Bileşenlerin yuvarlanma karşıtı standartlara (örneğin, taban levhası ağırlığı, çapraz destekleme) uygun olduğundan ve yapısal zayıflıklara sahip olmadıklarından emin olun.
- Paketleme:
- Bileşenleri plastik film veya kabarcık ambalajına sarın, bu da nakliye sırasında çiziklere yol açmaz.
- Hassas parçalar (örneğin raf panelleri) için karton kutular veya ahşap paletler kullanın.
- Parça numaraları, miktarları ve kullanma talimatları (örneğin, "Ağır Yük"Dökülme) ile etiketleme paketleri.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
