Lojistik merkezlerindeki şalgamların güvenli çalışması için rehber raylı yüksek yoğunluklu sürücü

-Malzeme: Yüksek dayanıklılıklı Q235/Q345 çelik (sütunlar: 80×60×2,5 mm dikdörtgen boru; kirişler: 100×50×2,0 mm kanal çelik; rehber raylar: 50×30×2,0 mm çelik çubuk)

-Yük taşıma kapasitesiDüzlük başına 1200-2500 kg (eşit şekilde dağılmış yük); raf sırası başına maksimum toplam yük: 15000-30000kg

-Depolama yoğunluğu: Sıra başına 6-12 palet pozisyonu (özelleştirilebilir); koridor genişliği: 2.8-3.2m (2,5-5 tonluk standart çatal kaldırıcılar için uygundur)

-Rehber Demiryolu Özellikleri: Rack sırası uzunluğuna eşit uzunluk; yükseklik: 100mm (kütük yüzeyinin üzerinde); Rack sütunlarından aralık: 50mm (forklift çatal düzeni sağlar)

-Yüzey Tedavisi: Elektrostatik toz kaplama (epoksi reçine, kalınlığı ≥ 70μm) veya sıcak daldırma galvanize (zink tabakası ≥ 80μm); tuz püskürtme testine direnç: ≥ 300 saat (toz kaplama) / ≥ 500 saat (galvanize)

-Standart Yükseklik: 4-8m (2-5 seviye); yüksek tavanlı lojistik merkezleri için 12m'ye kadar özelleştirilebilir

1.Maksimum depolama yoğunluğu: Geleneksel koridorların %50-70'ini ortadan kaldırır. 1000 m2 lojistik alanı, 200+ paleti depolayabilir (seçici raflar için 120+'ye karşı), doğrudan depo kiralama maliyetlerini %30-40 azaltır.

2.Forklift Güvenliği Garantisi: Yüksek hassasiyetli rehber raylar (kurulum hatası ≤ 2 mm) çatal kaldırıcının hareketini yönlendirir, çatalların raf sütunlarıyla çarpışmasını önler; rehber ray yüzeyi cilalanmış ve yağlanmıştır,Çatal ve ray arasındaki sürtünmeyi azaltmak (çatal kaldırıcının kullanım ömrünü %15 uzatmak).

3.Çifte Envanter Modları: Hem FIFO (First-In-First-Out) hem de FILO (First-In-Last-Out) yönetimini destekler. Hızlı döngü ürünleri (FIFO, örneğin gıda, günlük ihtiyaçlar) ve mevsimsel stoklar (FILO, örneğin tatil hediyeleri) için uygundur..

4.Güçlü ve dayanıklı yapı: Q345 çelik sütunları güçlendirilmiş taban levhaları ile (kalınlığı: 10 mm) istikrarı artırır;kütle-sütun bağlantıları, ağır yük altında çözülmekten kaçınmak için yüksek dayanıklılıklı kilitleme iğneleri (kesme gücü ≥ 500MPa) kullanır.; 1000+ günlük forklift erişim döngüsüne dayanabilir.

5.Kolay Çalışma ve Bakım: Rehber raylar, paletleri hızlı bir şekilde hizalamada yardımcı olmak için yerleşik konum işaretçilerine (her 1,2 m) sahiptir; ayırılabilir bileşenler (barikatlar, rehber raylar) hasar durumunda kolayca değiştirilmesini sağlar;Tozla kaplanmış yüzey yağ dayanıklıdır ve temizlenmesi kolaydır (nüfuzlu bir bezle silinir).

1.Çelik Kesme ve Kalıplandırma: CNC alev kesme makinesi (doğruluğu ≤ 1 mm) Q235/Q345 çeliklerini sütunlara, kirişlere ve rehber raylara kesiyor;Hidrolik bükme makinesi sütunları dikdörtgen borulara ve kirişleri kanal çeliklerine dönüştürür ( açı hatası ≤ 0.5°).

2.Hassas sondaj: CNC sondaj makinesi, montaj doğruluğunu sağlamak için konumlandırma hatası ≤ 0.3mm ile sütunlardaki delikleri (barg montajı için) ve rehber rayları ( sabitleme için) işler.

3.Yüzey Tedavisi: - Toz kaplama: 4 aşamalı ön işleme (yağdanma → turşulama → fosfatlama → pasifleştirme) kirlilikleri çıkarır; epoksi reçine tozunun elektrostatik püskürtülmesi,sonra 25 dakika boyunca 180-200°C'de pişirilerek (düz bir- Sıcak daldırma galvanizasyonu: Tüm bileşenler 450 °C'de erimiş çinkoya 5-8 dakika daldırılarak tek tip bir korozyon önleyici katman oluşturur;Sonrasında işlenme, fazla çinkoyu çıkarır (çinko düğümlerinin oluşmamasını sağlar).

4.Montaj ve Kalibrasyon: Sütunları, kirişleri ve kılavuz raylarını yerinde monte edin; kılavuz rayının düzlüğünü kalibre etmek için lazer düzleştiricileri kullanın (hata ≤ 2 mm/10 m); kılavuz rayının pürüzsüzlüğünü doğrulamak için forklift erişimini test edin (100 kez).

5.Kalite Testleri: - Yük testi: Her seviyeye 48 saat boyunca uygulanan 1.2 x nominal yük (kalıcı deformasyon yok).Rehber raylara kazara çarpan bir forklift (500 kg kuvvet) simülasyonu (rayın bükülmesi veya sütun hasarı yok). - Korozyon testi: Tuz püskürtme testi için örnekleme (≥ 300/500 saat direnç standardını karşılar).

1.E-Ticaret Satış Merkezleri: Toplu hızlı hareketli tüketici mallarının (örneğin, tuvalet malzemeleri, giyim) depolanması; yüksek yoğunluk, zirve sezonu (İkili 11, Siyah Cuma) depolama ihtiyaçlarını karşılar; FIFO modu siparişlerin zamanında yerine getirilmesini sağlar.

2.Gıda ve İçecek Dağıtım Merkezleri: Paletli gıdaların (örneğin konserve ürünler, şişelenmiş içecekler) depolanması; toz kaplamalı yüzey gıda güvenliği standartlarına uygun (FDA sertifikalı); FIFO son kullanım sürelerini önler.

3.Endüstriyel Parça Lojistik Merkezleri: Orta ağır endüstriyel parçaların (örneğin, otomotiv bileşenleri, elektrikli cihazlar) depolanması; FILO modu yavaş döngü stoklarına uygundur; rehber raylar yüksek değerli parçalar için çarpışma risklerini azaltır.

4.Üçüncü Taraf Lojistik (3PL) Merkezleri: Çok müşteri kargo depolaması (örneğin perakende malları, endüstriyel hammaddeler); özelleştirilebilir sıra uzunluğu (6-12 palet pozisyonu) farklı müşteri ihtiyaçlarına uyarlanır;Yüksek yoğunluk, çoklu kiracı kullanımı için alanı optimize eder.

5.Soğuk Zincir Lojistik Merkezleri: Soğutulmuş/dondurulmuş ürünler için sıcak daldırılmış galvanize versiyonu (korrozyona karşı) (örneğin, dondurulmuş et, süt ürünleri); rehber raylar normalde -30°C'de çalışır (kırılganlık yoktur);Yüksek yoğunluk soğuk depolama enerji tüketimini azaltır.

1.Boyut ve yük özelleştirme:

-Satır Uzunluğu: Logistik merkezi alanına göre satır başına palet pozisyonlarının sayısını (4-15 pozisyon) ayarlayın. Örneğin, dar alanlar için 4 pozisyon, açık depolar için 15 pozisyon.

-Yük yükseltme: Ağır yükler (örneğin, mekanik parçalar, metal ingotlar) için seviye başına yükü 3000-4000kg'a çıkarmak için kirişleri (Q460 çelik kullanın) ve sütunları (3,0mm'ye kadar kalınlık) güçlendirmek.

-Yükseklik Düzenlemesi: Depo tavanı yüksekliğine uymak için özel raf yüksekliği (3-12m), örneğin, düşük tavanlı atölyeler için 3m, yüksek baylı lojistik merkezleri için 12m (forklift yüksekliği uyarlamasıyla).

2.Fonksiyon özelleştirme:

-Çarpışma karşıtı yükseltme: Forklift girişi/çıkışından etkileri absorbe etmek için rehber ray girişlerine/sonlarına kauçuk çarpışma karşıtı yastıklar (kalınlığı: 50 mm) ekleyin.

-Envanter İzleme: Gerçek zamanlı palet envanteri izleme için rehber ray konum işaretçilerine RFID etiketleri veya barkod tarayıcıları yükleyin (WMS sistemleriyle uyumlu).

-Soğuğa dayanıklı tasarım: Çok düşük sıcaklıklı soğuk zinciri merkezleri için soğuk dayanıklı toz kaplama (-40 °C'de çalışır) ve donma karşıtı rehber ray yağı kullanın.

3.Görünüm ve Kimlik özelleştirme:

-Renk Eşleşmesi: Görsel yönetim standartlarına uyacak şekilde özel toz kaplama renkleri (örneğin, lojistik merkezi marka rengi, sarı/kırmızı gibi güvenlik renkleri).

-Etiketleme: Sütunlarda ve rehber raylarda sıra/seviye numaralarını basın (lazer oyma, aşınmaya dayanıklı) yükün kolay bir şekilde konumlandırılması için.

4.MOQ ve teslim süresi: Özelliklendirme için asgari sipariş miktarı: 2 sıra (≈12-24 palet pozisyonu); tasarım planı onayı: 2-3 iş günü; üretim + yerleşik kurulum süreci:10-15 iş günü (standart yükseklik için 4-8m).

1.Lojistik Özel Ar-Ge Uzmanlığı: Sürüş rafları tasarımında 15+ yıllık deneyime sahibiz ve lojistik depolama optimizasyonu konusunda uzmanlaşmış 12 mühendislik araştırma ve geliştirme ekibimiz var.Fırça aşınmasını% 20 oranında azaltmak ve kargo kazınmasını önlemek için.

2.Sıkı kalite ve güvenlik standartları: Tüm ürünler ISO 9001, EN 15512 (Avrupa raf standardı) ve GB/T 27924-2011 (Çin ağır kullanımlık raf standardı) ile uyumludur; her raf teslimattan önce % 100 yük ve darbe testine tabi tutulur.Forklift güvenlik uyumluluğu için SGS tarafından sertifikalandık (küresel lojistik merkezleri için CE / UL standartlarını karşılıyor).

3.Tek Durağa Logistik Çözümü: Rack özelleştirmesinin ötesinde, ücretsiz sitede ölçüm (dünya çapında 350'den fazla şehri kapsayan), 3 boyutlu depo düzeni simülasyonu (AutoCAD gibi profesyonel yazılım kullanarak),Kurulum sonrası sorunsuz kullanımı sağlamak için forklift operatörü eğitimi (yönlendirici ray işlemi).

4.Satış sonrası güvenilir destek:

-Garanti: Çelik yapılar (sütunlar, kirişler) için 10 yıllık ücretsiz garanti; rehber raylar ve yüzey işleme için 5 yıllık garanti (insanlardan olmayan hasar).

-Bakım: İlk 5 yıl boyunca yıllık ücretsiz yer kontrolü (sıkıştırma bağlantıları, rehber ray düzlüğünün kontrolü);24 saat acil onarım hattı (logistik merkezi duraklama sorunları için 4 saat içinde yanıt)- Evet.Geliştirmeler: Lojistik merkezi işinin genişlemesiyle birlikte raf yüksekliği / yük yükseltmeleri (örneğin 5 metre'den 8 metre'ye) sunun ve tam değiştirme maliyetlerinden kaçının.

5.Maliyet ve Teslimat Avantajları40000 m2 üretim tabanına ve otomatik montaj hatlarına sahip bir doğrudan üreticiler olarak, aracılık marjlarını ortadan kaldırıyoruz.Standart modeller (6-8 palet pozisyonu/sıra), 1500kg / seviye) stokta, teslimat + kurulum süresi 7-10 iş günü; özel siparişler 10-15 iş günü içinde tamamlanır.